Produktbeschreibung:
Der Temperatursensor für den Wasserkocher ist ein NTC-Temperatursensor, der häufig als Ersatzteil für die Edelstahlsonde von Wasserkochern verwendet wird. Der Draht ist ein Teflon-26AWG-200-Grad-Draht. Die Widerstandswerte betragen im Allgemeinen 50KΩ oder 100KΩ. Der Beta-Wert beträgt B25/50=3950K. Verwendung von Epoxidharz zum Einkapseln. Das Anschlusskabel kann mit einem Stecker ausgestattet werden.
Merkmale:
Betriebstemperaturbereich: -40 Grad ~125 Grad
RoHS-konform
Einfach zu installieren
Sonde aus Edelstahl
Anwendung:
Der Temperatursensor für Wasserkocher wird häufig bei Wasserkochern eingesetzt.
Struktur und Dimension:
Der Einfluss der Umgebung auf den Sensor umfasst hauptsächlich die folgenden Aspekte
Die Umgebung mit hohen Temperaturen führt dazu, dass der Sensor das Beschichtungsmaterial schmilzt, die Lötverbindung öffnet und strukturelle Veränderungen in der inneren Spannung des Elastomers verursacht. Für Sensoren, die in Umgebungen mit hohen Temperaturen arbeiten, werden häufig hochtemperaturbeständige Sensoren verwendet; Darüber hinaus müssen Geräte wie Wärmeisolierung, Wasserkühlung oder Luftkühlung hinzugefügt werden.
Staub und Feuchtigkeit können zu Kurzschlusseffekten am Sensor führen. Bei dieser Umgebungsbedingung sollte ein Sensor mit hoher Luftdichtheit gewählt werden. Verschiedene Sensoren verfügen über unterschiedliche Dichtungsmethoden und ihre Luftdichtheit ist sehr unterschiedlich. Zu den üblichen Dichtungen gehören Dichtungsfüllungen oder -beschichtungen; Gummipads werden mechanisch befestigt und abgedichtet; Schweißen (Argon-Lichtbogenschweißen, Plasmastrahlschweißen) und Vakuum-Stickstoff-Abdichten. Aus Sicht der Dichtwirkung ist die Schweißversiegelung am besten und das Füll- und Beschichtungsdichtmittel am schlechtesten. Für Sensoren, die in einer sauberen und trockenen Innenumgebung arbeiten, können Sie einen mit Klebstoff versiegelten Sensor wählen, und für einige Sensoren, die in einer feuchten und staubigen Umgebung arbeiten, sollten Sie eine Membran-Heißdichtung oder eine Membran-Schweißdichtung wählen, die mit Vakuum-Stickstoff gefüllt ist Sensor.
In einer stark korrosiven Umgebung wie Feuchtigkeit und Säure, die das Elastomer beschädigen oder einen Kurzschluss verursachen kann, sollte die Außenfläche übersprüht oder eine Edelstahlabdeckung gewählt werden, und der Sensor sollte eine gute Korrosionsbeständigkeit und gute Luftdichtheit aufweisen ausgewählt.
Der Einfluss des elektromagnetischen Feldes auf das Störsignal am Sensorausgang. In diesem Fall sollte die Abschirmung des Sensors streng auf eine gute elektromagnetische Beständigkeit überprüft werden.
Entflammbare und explosive Stoffe können nicht nur den Sensor vollständig beschädigen, sondern stellen auch eine große Gefahr für andere Geräte und die persönliche Sicherheit dar. Daher stellen Sensoren, die in brennbaren und explosiven Umgebungen arbeiten, höhere Anforderungen an die explosionssichere Leistung: In brennbaren und explosiven Umgebungen müssen explosionsgeschützte Sensoren ausgewählt werden. Bei der Dichtungsabdeckung dieses Sensors muss nicht nur die Luftdichtheit berücksichtigt werden, sondern auch die Explosionsfestigkeit sowie die wasserdichten, feuchtigkeitsbeständigen und explosionsgeschützten Eigenschaften der Kabelleitungen sollten berücksichtigt werden.
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