Die Hochtemperaturumgebung bewirkt, dass der Sensor das Beschichtungsmaterial schmilzt, die Lötverbindung öffnet und strukturelle Änderungen in der inneren Spannung des Elastomers verursacht. Für Sensoren, die in Hochtemperaturumgebungen arbeiten, werden häufig hochtemperaturbeständige Sensoren verwendet; zusätzlich müssen Geräte wie Wärmedämmung, Wasserkühlung oder Luftkühlung hinzugefügt werden.
Staub und Feuchtigkeit können Kurzschlüsse- am Sensor verursachen. Bei dieser Umgebungsbedingung sollte ein Sensor mit hoher Luftdichtigkeit gewählt werden. Unterschiedliche Sensoren haben unterschiedliche Dichtungsmethoden und ihre Luftdichtigkeit ist sehr unterschiedlich. Zu den üblichen Versiegelungen gehören das Füllen oder Beschichten mit Dichtungsmitteln; Gummipads werden mechanisch befestigt und abgedichtet; Schweißen (Argon-Lichtbogenschweißen, Plasmastrahlschweißen) und vakuumstickstoffgefüllte Versiegelung. Aus Sicht der Versiegelungswirkung ist die Schweißversiegelung am besten und das Füll- und Beschichtungsversiegelungsmittel am schlechtesten. Für Sensoren, die in einer sauberen und trockenen Innenumgebung funktionieren, können Sie einen verklebten- Sensor wählen, und für einige Sensoren, die in einer feuchten und staubigen Umgebung funktionieren, sollten Sie eine Membran-Heißsiegelung oder eine Membran-Schweißdichtung wählen. Pumpen Vakuum stickstoffgefüllter Sensor.
In einer stark korrosiven Umgebung, wie Feuchtigkeit und Säure, die das Elastomer beschädigen oder einen Kurzschluss verursachen können, sollte die Außenfläche übersprüht oder eine Edelstahlabdeckung gewählt werden, und der Sensor sollte eine gute Korrosionsbeständigkeit und gute Luftdichtheit aufweisen ausgewählt.
Der Einfluss des elektromagnetischen Feldes auf das Sensorausgangs-Störsignal. In diesem Fall sollte die Abschirmung des Sensors unbedingt auf gute elektromagnetische Beständigkeit geprüft werden.
Brennbare und explosive Stoffe beschädigen nicht nur den Sensor vollständig, sondern stellen auch eine große Gefahr für andere Geräte und die persönliche Sicherheit dar. Daher stellen Sensoren, die in brennbaren und explosiven Umgebungen arbeiten, höhere Anforderungen an die explosionsgeschützte Leistung: In brennbaren und explosiven Umgebungen müssen explosionsgeschützte Sensoren ausgewählt werden. Die Verschlussabdeckung dieses Sensors muss nicht nur seine Luftdichtheit berücksichtigen, sondern auch die Explosions--Festigkeit sowie die wasserdichten, feuchtigkeits-- und Explosions--Eigenschaften des Kabels Leads sollten berücksichtigt werden.
